板框壓濾機構造由濾框，濾板，濾布組成。板框壓濾機及附屬設備布置方式除板框壓濾機主機外，還有進泥系統、投藥系統和壓縮空氣系統。

脫水過程：

板與框相間排列而成，在濾板的兩側覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。國內外已開發出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）。當污泥比阻為5×10。

設備保養：

1. 使用時做好運行記錄，對設備的運轉情況及所出現的問題記錄備案，并應及時對設備的故障進 行維修。

2. 保持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。

3. 對電控系統，要進行緣性試驗和動作可靠性試驗，對動作不靈活或動準確性差的元件一經發現， 及時進行修理或更換。

4. 經常檢查濾板的密封面，保證其光潔、干凈，檢查濾布有否折疊，保證其平整、完好。

板框壓濾機構造

5. 液壓系統的保養，主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養，并保證液壓油 的清潔度。

6. 如設備不使用，應將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。

板框壓濾機的濾板和濾框都由壓緊裝置壓緊，同時在濾板和濾框的部位設有把手，用于支撐整個濾室結構。板框壓濾機的濾板和濾框之間所安裝的濾布，除了承擔過濾的工作之外，還能起到密封墊片的作用。

操作方法：

（一）濾前檢查

1．操作前應檢查進出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔,進液泵及各閥門是否正常。

2．檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應隨時予以調整緊固，相對運動的零件必須經常保持良好的潤滑，檢查減速機和螺母油杯油位是否到位，電機正反轉是否正常。

（二）準備過濾

1.接通外接電源，按動操作箱按鈕，使電機反轉，將中板退到適當位置，再按停止按鈕。

2．將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準有折疊以免漏夜，板框必須對整齊，漂洗式過濾濾板次序不可放錯。

3．按動操作箱上的正轉按鈕，使中板將濾板壓緊，當達到一定的電流后按停止按鈕。

（三）過濾

1．打開濾液出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調節回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6mpa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉清。如濾板間有較大滲漏，可適當加大中板緊力，但因濾布有毛細現象，仍有少量濾液滲出，屬正常現象可由托盆接貯。

2．監視濾出液，發現渾濁時，明流式可關閉該閥，繼續過濾，如暗流應停機更換破損濾布，當料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續過濾，即為一次過濾結束。