長春市板框壓濾機是用于化工脫水的機械，是一種間歇性固液分離設備。

設備分類：

手動板框壓濾機：操作簡單，成本較低，適合小型生產或實驗使用，維護容易，靈活性高。

機械壓緊式板框壓濾機：通過機械裝置自動壓緊濾板，提升工作效率，壓力大，過濾效率高，適合連續作業。

液壓壓緊式板框壓濾機：采用液壓系統控制濾板的壓緊與松開，壓榨力更強，自動化程度高，可適應高壓過濾條件，濾餅含水率低。

自動拉板式板框壓濾機：在完成一個周期的過濾后，自動拉開濾板進行卸餅，減少人工干預，節省人力，提高生產效率，適用于大規模連續生產。

隔膜壓榨板框壓濾機：在壓榨階段使用彈性隔膜對濾餅進行二次壓榨，進一步降低濾餅水分，濾餅干燥度高，處理能力強，適用于需要高度脫水的場合。

工作原理;

壓緊：通過壓緊機構使動板向定板方向移動，把兩者之間的濾板壓緊，在相鄰的濾板間構成封閉的濾室。

長春市板框壓濾機

進料：供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。

洗滌或風干：過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣，以去除濾餅中的雜質。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液，進一步降低濾餅含水率。

卸餅：打開壓濾機，借助濾餅自重或人工輔助將濾餅卸下，然后清洗濾布，重新壓緊板框，開始下一工作循環。

結構特點：

自動拉板系統：配備電機、減速機和鏈條等組成的拉板裝置，可自動將濾板逐塊拉開，實現快速卸料。

智能控制系統：采用 PLC 控制系統，可實現對壓濾機整個工作過程的自動化控制和監控，操作人員可通過觸摸屏設定各種參數，如進料時間、壓力、壓榨時間等，并實時查看設備運行狀態。

液壓壓緊裝置：由液壓站、油缸、活塞等組成，能提供穩定的壓緊力，確保過濾過程中板框之間密封良好，防止濾液泄漏。而且可以根據不同的物料和工藝要求，自動調節壓緊力。

濾板：通常采用高強度的聚丙烯材質，具有耐腐蝕、耐高壓、重量輕等特點。濾板表面有各種形狀的溝槽，有利于濾液的排出和濾餅的形成。部分濾板還可配備隔膜，用于壓榨脫水，進一步提高濾餅的干度。

設計：

板框壓濾機的設計要求

（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；

（2）過濾周期不大于4h；

（3）每臺過濾機可設污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式；

（4）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按標準工況計）；

（5）板框脫水應注意良好的通風、高壓沖洗系統、調理前污泥磨碎機設置、壓濾后泥餅破碎機設置等。

壓濾脫水的設計方法，主要是根據污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算泥餅產率、所需壓濾機面積及臺數。

計算選型

板框壓濾機的脫水面積按下式計算公式：

式中 A—壓濾脫水面積，m2；

QS—每次脫水的污泥量（進泥量），m3；

q—脫水負荷，m3/(m2·h)；

t—每次脫水時間，h。

根據計算所得的壓濾脫水面積A進行板框壓濾機選型。至少選用2~3臺，并在脫水車間布置全套設備。