玻璃鋼提升泵站原理由壓力傳感器或者浮球反饋泵站的液位信息到控制系統，再由控制系統設定的運行參數調節水泵開關運行。當液位達到系統設定的開啟水泵液位時，控制系統會控制水泵啟動，這樣污水便從泵站抽到市政污水管網污水管路出口；當污水抽送低于系統設定液位時，系統會控制水泵停運。這樣循環反復，使得一體化預制泵站順利運行。

結構組成：

筒體：采用玻璃鋼材質，通常由無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品作為增強材料，熱固性樹脂為基體，通過計算機纏繞工藝制成，具有耐腐蝕、輕質、高強度的特點。

頂蓋：由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成，蓋板內外表面應平整，不得有深度超過 2mm 的裂縫或分層脫層等缺陷。

底座：與混凝土底板相連，用于固定預制泵站，宜為弧型下凹式結構，內側可根據需要預留或加裝攪拌器、粉碎格柵。

玻璃鋼提升泵站原理

機電設備：包括水泵及其輔助設備、攔污清污設備、壓力管道、閥類設備、控制系統等。其中，潛水泵應符合相關生產標準和產品合格證，平均運行時間不少于 2500 小時。

自動耦合系統：用于潛水泵與固定管道之間的快速接口連接，方便水泵的吊裝和維護。

控制柜：包含液位控制設備的電子儀表裝置，實現泵站的自動化控制，應符合相關標準，具有良好的電氣性能和防護等級。

管道系統：通常采用不銹鋼管材和管件，符合相關標準，包括排水管、止回閥等，確保排水暢通。

其他附件：根據進水雜質情況，可能需要設置提籃式或粉碎式格柵，以防止雜質堵塞水泵和管道。還可能配備通風系統、液位傳感器等。

性能特點:

耐腐蝕性強：玻璃鋼材質可耐受污水、酸堿、鹽霧等腐蝕性介質，能夠在惡劣的環境下長期穩定運行，使用壽命達 30 年以上。

一體化設計：將提升泵、閥門、管道系統、控制系統等關鍵組件集成在一個玻璃鋼罐體內，減少占地面積，簡化安裝過程，提高系統的整體穩定性。

施工周期短：工廠預制、模塊化設計，現場只需完成基坑開挖、預制好泵站底板，一般一周內即可完成安裝。

智能控制：配備的智能化自動控制系統，具備自動液位控制、手動控制、遠程控制功能，實現無人值守，減少初期投入和后期管理費用。

運行穩定：部件在工廠完成組裝和測試，各組件之間高度匹配，水泵等設備性能可靠，保證了泵站正常情況下的工作效率。

環保節能：運行時只產生極低的噪音，可以安裝在人口密度集中的住宅區和商業區等對環境要求較高的場所。同時，玻璃鋼材質可回收利用，符合環保要求。