（二）工作原理

蒸汽驅(qū)動(dòng)與真空降壓
蒸汽式低溫蒸發(fā)濃縮設(shè)備以蒸汽為熱源，通過板式換熱器將熱量傳遞給物料。同時(shí)，真空泵將蒸發(fā)器內(nèi)壓力降至 - 0.098MPa 以下，使物料沸點(diǎn)降低至 30-60℃，實(shí)現(xiàn)低溫蒸發(fā)。

單效熱交換與冷凝分離
蒸汽在加熱室釋放潛熱后冷凝為液態(tài)水，可直接回收利用；物料受熱蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)冷凝器冷卻為蒸餾水（COD≤50mg/L），濃縮液通過刮板系統(tǒng)排出，含水率低于 15%，便于后續(xù)處理或資源化利用。

自動(dòng)化循環(huán)控制
PLC 智能控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)料速度、蒸汽流量及真空度，確保穩(wěn)定運(yùn)行；螺旋刮板設(shè)計(jì)和變頻攪拌防止結(jié)垢，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行周期延長 2 倍以上。

（二）核心優(yōu)勢

結(jié)構(gòu)簡單與低維護(hù)成本

蒸汽式低溫蒸發(fā)濃縮設(shè)備較比傳統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備維護(hù)成本降低 50%；關(guān)鍵部件采用 SS316L 不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕壽命達(dá) 10 年以上。

靈活適配與快速部署
模塊化設(shè)計(jì)支持撬裝式安裝，占地面積僅需 5-10㎡，可在 7 個(gè)工作日內(nèi)完成調(diào)試；處理量范圍 500-3000kg/h，適合中小規(guī)模生產(chǎn)線。

低溫保護(hù)與抗結(jié)垢
30-60℃低溫運(yùn)行避免熱敏性物質(zhì)變性，如食品飲料中的維生素保留率超 95%；螺旋刮板系統(tǒng)和變頻攪拌可防止 90% 以上的結(jié)垢問題。

高濃縮比與合規(guī)排放
廢液濃縮減量比超 80%，產(chǎn)水水質(zhì)優(yōu)于《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996），可直接回用或排放；濃縮液含水率 < 15%，運(yùn)輸成本降低 60%。

（三）適用領(lǐng)域

電鍍廢水：處理量 2-10 噸 / 天，回收鎳、鉻等重金屬，處理后的蒸餾水符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

化工廢水：處理高鹽、高 COD 廢液（TDS≤30000mg/L），危廢處置成本降低 70%。

切削液 / 乳化液廢水：濃縮減量 90%，產(chǎn)水回用率達(dá) 85%。

乳制品、果汁濃縮：保留營養(yǎng)成分，避免高溫氧化，如牛奶濃縮后蛋白質(zhì)損失率 < 3%。

制藥工藝溶液：低溫結(jié)晶提取有效成分，提升產(chǎn)品純度至 99% 以上。

垃圾滲濾液處理：結(jié)合預(yù)處理 + 低溫蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)全量化處理，產(chǎn)水回用于沖洗系統(tǒng)。

危廢處置：將含水率 90% 的廢液濃縮至固態(tài)，運(yùn)輸成本降低 60%。

（四）典型案例

• 處理量：5 噸 / 天

• 水質(zhì)：鎳離子濃度 80mg/L，COD 3000mg/L

• 方案：蒸汽式單效低溫蒸發(fā)濃縮設(shè)備 + 離子交換樹脂

• 效果：

• 廢水體積縮減 85%，年節(jié)省危廢處置費(fèi) 120 萬元。

• 產(chǎn)水鎳離子≤0.1mg/L，回用于漂洗工序，年節(jié)水 1.5 萬噸。

  
  

案例 2：某精細(xì)化工企業(yè)硫酸銨母液處理

• 處理量：10 噸 / 天

• 水質(zhì)：硫酸銨濃度 15%、COD 12000mg/L、pH 4.5-5.5

• 方案：蒸汽式單效低溫蒸發(fā)濃縮設(shè)備 + pH 調(diào)節(jié)預(yù)處理

• 效果：廢水體積縮減 85%，年產(chǎn)硫酸銨晶體 120 噸
  

（五）工作原理圖